Ein FMS zur Herstellung von Rauchgasrohre

TTEngineering hat für den führenden Hersteller von Rauchgasrohren Russlands, Domotechnika, ein vollautomatisches FMS entwickelt, das dank einer Just-in-time-Produktion zur Herstellung von Rohren und Zubehör dient, wie z.B. T-Stücken, Kurven, ein- oder doppelwandigen Rohrteilen.

Die Anlage „Full Factory“ in Sankt Petersburg ist die fünfte, die vom Unternehmen aus Lomazzo in den letzten vier Jahren realisiert wurde, und zwar für eine Branche, wo TTEngineering inzwischen anerkannt gereift ist.

Angesichts seiner Bedeutung für den Markt und seiner Anforderungen ist Domotechnika eine regelrechte Riese. Dank seinem Netz von Verteilern, Handelsvertretern und Vertriebshändlern hat das Unternehmen im osteuropäischen Markt von Öfen, Schornsteinen und Materialien für den Wohn- und Industriebau eine Führungsrolle. Die von TTEngineering entwickelte Anlage dient zur Herstellung von Rohren und Zubehör für Rauchgasrohre, die das russische Unternehmen unter der Marke „Vulkano“ anbietet. Kurz und gut: Domotechnika ist der wichtigste russische Hersteller von diesen Rohrleitungen schlechthin.

Das Leistungsverzeichnis war besonders strikt und setzte auf hohe Anforderungen, wie z.B. die Zunahme der Produktivität, die qualitative Verbesserung des Fertigprodukts, die Reduzierung der Produktionskosten und die Beseitigung von manuellen Tätigkeiten. Das russische Unternehmen wollte eine vollautomatische Anlage „Full Factory“ nach der Philosophie der Just-in-time-Produktion zur Herstellung von verschiedenen Teilen – ein- oder doppelwandige Rohre, T-Stücke oder Kurven mit unterschiedlichen Winkeln. Die angebotene Lösung sollte die maximale Flexibilität und Zuverlässigkeit gewährleisten: Domotechnika hatte eine Zielproduktion von ca. 700.000 Rohren und ca. 4.000 jährliche Betriebsstunden mit einem Zweischichtsystem vor.

Der Mehrwert von Erfahrung

Es handelte sich um einen außergewöhnlich wichtigen und anspruchsvollen Auftrag, aber dank seiner langjährigen Erfahrung mit diesen speziellen Anlagesorten hatte TTEngineering nichts zu befürchten. Ja, denn das Unternehmen aus Como hat alle Zeiten der Marktruhe ausgenutzt, um seine relativ kleine Betriebsgröße in eine Stärke umzuwandeln, während viele anerkannte und berühmten Konkurrenzfirmen einen Stillstand erlebt haben. „Um uns gegen die Konkurrenz zu bestehen, haben wir auf Technik und Investitionsrentabilität seitens der Kunden gesetzt“ erklärt der Verkaufsleiter von TTEngineering. „Die Anlage ‚Full Factory‘ war für uns das fünfte Modell überhaupt in einem beschränkten Zeitraum. Heute ist TTEngineering das einzige Unternehmen weltweit mit einem umfassenden Know-how im Bereich Rauchgasrohre, was auch für die anspruchsvollsten Anforderungen – wie die von Domotechnika – ideal ist. Wir kennen, entwerfen und entwickeln alle Maschinen, die zur Herstellung von den wichtigsten Komponenten für Rauchgasrohre und Konditionierungsanlagen nötig sind. Ganz zu schweigen von den fünf kompletten Anlagen, die wir in den letzten vier Jahren geliefert haben! Kein Wunder, dass wir gegen einen deutschen Mitbewerber ausgewählt wurden!“

Der Kunde hatte die Möglichkeit, die Vorteile unserer Lösung nicht nur durch traditionelle Videos oder Anlageplane, sondern auch durch den direkten Einblick in eine bereits existierende Anlage zu entdecken, die TTEngineering in der spanischen Produktionsstätte eines deutschen Konzerns für Rauchgasrohre montiert hatte. Es war wundervoll, dem Kunden die vollautomatische Anlage mit einem zuverlässigen Dreischichtsystem zu zeigen. Das muss bestimmt zum Beschluss von Domotechnika beigetragen haben!

Zwischen bewahrten Lösungen und Neuheiten

Die Anlage von Sankt Petersburg ist das Ergebnis aller Kenntnisse von TTEngineering in diesem Bereich. Sie umfasst bewahrte Maschinen und Lösungen, wie das Formungssystem „Flexformer®“ mit automatischer Einstellung und die Laserscheibentechnologie mit 2 kW Q-switch, die je nach Bearbeitung für das Schweißen von Rohren oder Verbindungsteilen der T-Stücke zum Einsatz kommt. Es gibt auch völlige Neuheiten, sprich die Schnittlinie für Rohrblech mit doppelten Spulen am Eingang des Systems. Diese Lösung wurde speziell konzipiert, um die Produktivität, die Variabilität des Materials (Edelstahl 316 und Edelstahl 304) und vor allem die Flexibilität der Just-in-time-Produktion von verschiedenen Formen, Abmessungen und Eigenschaften vertragsmäßig zu gewährleisten.

„Die Anlage ist über 40 m lang und hat eine ziemlich komplexe Struktur. In den Produktionszyklus sind sechs anthropomorphen Fanuc-Robotern mit Greiffunktion zur Handhabung der Teile und zur Lenkung der Maschine integriert und harmonisiert“ erklärt Claudio Pasquettin, Firmeninhaber und Projektleiter von TTEngineering.
„Neben dem vorgenannten System ‚Flexformer®‘ zum Kalandrieren und Schweißen gibt es viele Maschinen: Zwei Kantenanleimmaschine zur Herstellung von ein- und doppelwandigen Rohren mit einem bestimmten Durchmesserbereich, ein Laserschneidsystem zur Bearbeitung von Halbfabrikaten, Stationen der Klasse 1 zum überlappenden Laserschweißen der T-Stücken, einige Profilierungssysteme mit den von uns entwickelten Werkzeugen, Produktionsinseln für Kurven aus 2, 3 oder 4 Sektoren, Speicher, und viel mehr.“

Mit einem Abschnitt der Linie erstellt der Kunde gerade einwandige Rohre oder innere bzw. äußere Teile von doppelwandigen Rohren, mit einem anderen Abschnitt T-Stücke und mit einem anderen Abschnitt noch verschiede Kurven. Kurz und gut handelt es sich um ein komplexes FMS -System: Das Unternehmen analysierte und entwickelte verschiedene Ad-hoc-Lösungen sowohl für Mechanik und Automation zur harmonisierten Kommunikation der Maschinen als auch für die gesamten Software zur Bedienung der Anlage“.

Unser Fokus liegt auf Fertigprodukte, nicht auf Halbfabrikate

TTEngineering hat dem Kunden ein flexibles und vollautomatisiertes System angeboten, das in das bereits bestehende Softwaresystem perfekt integriert werden kann. Auf diese Weise sollte die Produktion bei der Bestellung eines Produktes im Einklang mit der Just-in-time-Philosophie angesteuert werden.

„Dank dem Softwaremanagement von TTEngineering kommuniziert das Programmierungssystem der Anlage mit dem ERP-System des Unternehmens und verarbeitet in Echtzeit alle Informationen über die Verkäufe. Die gesammelten Daten werden zum Produktionsaufträgen, was wiederum viele Vorteile hat“ erklärt Herr Pasquettin. „Welche? Zum einen die Tatsache, dass die Anlage das Fertigprodukt und nicht das Halbfabrikat bearbeitet. Wenn der Produktionsprozess startet, kann man über die hohe Qualität und über die Zeiten des Ergebnisses gewiss sein. Und das ermöglicht Domotechnika, seine Lieferungen bestens einzuplanen. Eine größere Produktivität, eine höhere Qualität der Teile, die Wiederholbarkeit und die Flexibilität des Prozesses sind selbstverständlich. Ein einzigartiges Element aber ist die Möglichkeit, mit nur einem Betreiber zur Überwachung und zwei Mechanikern zur Einstellung der Maschinen und der Werkzeuge die ganze Produktion zu organisieren.“

„Die Just-in-time-Organisation des Fertigproduktes bedeutet eine Reduktion des Lagervolumens und der entsprechenden Kosten, ganz zu schweigen von der Reduktion der Lieferzeiten und von der Optimierung der Abfälle.“

Zu unserer großen Zufriedenheit hat TTEngineering mit Domotechnika eine neue Referenz. Und das ist nicht alles: Vor allem wurden nämlich die Leidenschaft und die Begeisterung vom Kunden anerkannt und tief empfunden, die alle Ebenen des Unternehmens beim Vorverkauf prägten. Das zeigt, wie die relativ kleine Betriebsgröße von TTEngineering keinen Hemmfaktor, sondern vielmehr einen echten Mehrwert darstellt. Wir sind stolz darauf, ein italienisches und einheitliches Unternehmen zu sein, dessen wichtigsten Ziel die Kundenzufriedenheit ist.