MASCHINEN ZUR HERSTELLUNG VON ELLENBOGEN
TTEngineering bietet auch halbautomatische Maschinen zur Herstellung von Ellenbogen, die auf verschiedene technologische Montagelösungen setzen.
Das Sortiment von TTEngineering umfasst verschiedene Modelle und Schweißtechnologien (WIG-Schweißen, Widerstandsschweißen und Laserschweißen). Unsere Maschinen können sowohl eigenständig sein als auch in eine komplexere Produktionslinie mit sequentieller Verarbeitung integriert werden.
PCS & SCS
Die Maschinen PCS & SCS arbeiten zusammen: Das Modell PCS bereitet zunächst halbautomatisch die Kurventeile, die danach mit der WIG-Schweißmaschine mit Doppelbrenner SCS geschweißt werden. Es handelt sich um zwei halbautomatische Lösungen: Der Prozess geschieht automatisch, aber der Bediener muss die Teile an die Maschine anbringen und den Zyklus starten. Falls der Durchmesser oder den Kurvenwinkel geändert wird, muss der Bediener alle von TTEngineering individuell angepassten und zugelieferten Geräte und Befestigungen wechseln.
SLS & SLC Tandem
SLS & SLC Tandem ist eine Maschine zum Laserschweißen der Kurventeile und der Zentralrohre von T-Stücken mit transparentem Ergebnis und Überlappung. Die Maschine enthält zwei Köpfe, einen für die Kurven und einen für die T-Stücke; es gibt nur eine Faserlaserquelle, die sich zwischen den zwei Arbeitsstationen bewegt, um die Komponenten je nach Durchmesser und gemäß dem ausgewählten Rezept zu schweißen.
PS & SLS / D-SLS
PS: Zur hohen Flexibilität trägt die Maschine PS zur Vorbereitung von Kurventeilen bei. Die Maschine besteht aus zwei Rollköpfen – einer mit Walzen für die männlichen Profile und einer mit Walzen für die weiblichen Profile. Jeder Kopf hat ein Konterrad mit elektronischer Betätigung, um dem Prozess Stabilität zu verleihen und die Verwendung der Maschine gemäß den Sicherheitsstandards zu ermöglichen, d.h. mit dem Bediener außerhalb des Arbeitsbereichs.
SLS: Dieses System besteht aus einem einzigen Werkzeug, und zwar einem Expander, der die Kurventeile anbringt, verbindet und zusammenschweißt. Auch in diesem Fall kommt ein Faserlaserverfahren mit transparentem Ergebnis und Überlappung (das sogenannte „Overlapping“) zum Einsatz.
Diese Maschinenausführung ist außerdem mit einer doppelten Drehspindel (D-SLS) verfügbar, mit der die Halbkurven in verdeckter Zeit – d.h. beim Schweißen – zur Maschine geführt werden können. Auf diese Weise kann der Kunde verschiedene Durchmesser mit einem Werkzeugsatz herstellen und deswegen die Produktivität verdoppeln.
BG-AG zur Herstellung Von Drehkurven
BG und AG sind die von TTEngineering entworfenen Maschinen zur Herstellung von gelenkigen Kurven. Das System BG bereitet die zwei Kurventeile durch Verformung vor, sodass sie vom System AG aufgenommen werden. Ohne jegliche thermische Technik kann die Maschine AG die Montage mittels Verformung durchführen. Das Ergebnis ist eine gelenkige und völlig drehbare Kurve, die sich mit verschiedenen Neigungsgraden bewegt.
AK0 – Station zur Herstellung von Ellenbogen
TTE bietet auch eine weitere brillante Lösung zur Erstellung von Ellenbogen ohne Hilfe thermischer Technologien. Diese Maschine besteht aus zwei Arbeitsstationen, die von zwei Robotern versklavt sind:
– 1° Station: Bearbeitung des weiblichen und männliches Profils mit einer Walze zur Profilbearbeitung;
– 2° Station: Montage der Kurventeile mittels 2 Außenwalzen, die zur Montage von bis zu 4 Kurventeile mit Falztechnik dienen können.
Diese spezielle Konfiguration mit Roboter wurde in voller Übereinstimmung mit den europäischen Vorschriften zur Sicherheit am Arbeitsplatz entwickelt, da sie den Bediener daran hindert, sich dem Arbeitsbereich zu nähern, und die Quetschgefahr tatsächlich vermeidet.
Diese vollautomatische Maschine wird elektrisch angetrieben; bei einer Variation des Durchmessers ist es nötig, nur zwei Werkzeuge zu wechseln: die Roboterzangen und die Teile der Montagebank.