Ecco l’FMS che produce canne fumarie

TTEngineering ha di recente realizzato, per conto di Domotechnika, il principale produttore di canne fumarie della Russia, un FMS completamente automatico per la produzione just in time di tubi e accessori quali “T”, curve e spezzoni di tubo, semplici e doppia parete.

Questo impianto full factory, installato a San Pietroburgo, è il quinto in ordine di tempo realizzato dall’azienda di Lomazzo (Como) negli ultimi quattro anni ed è destinato a un settore nel quale TTEngineering è ormai un autorevole punto di riferimento.

Per l’importanza del blasone e delle esigenze produttive, Domotechnika è uno di quei nomi da far tremare le gambe: forte di una fitta rete di distributori, agenti e venditori diretti, la società è, infatti, leader di mercato nel campo di stufe, camini e materiali per edilizia civile e industriale nell’Europa dell’Est. L’impianto commissionato a TTEngineering, in particolare, si inserisce nell’ambito della produzione di tubi e accessori destinati al settore delle canne fumarie, che commercializza con il brand Vulkano, con il quale è, in assoluto, il più grande produttore russo di settore.

Stringente il capitolato previsto e ambiziose le esigenze espresse in virtù della necessità di incrementare produttività e qualità del prodotto finito, riducendo i costi di produzione ed eliminando il più possibile le variabili legate alle attività manuali. La richiesta riguardava quindi la fornitura di un impianto full factory, completamente automatizzato, in grado di realizzare just in time diverse tipologie di pezzi, dai semplici spezzoni di tubo singolo o doppia parete alle cosiddette “T” o alle curve con diversi angoli; occorreva perciò una soluzione che assicurasse flessibilità produttiva elevata e massima affidabilità, dovendo lavorare su due turni giornalieri per un totale di circa 4.000 h/anno, con un target di produzione annua di circa 700.000 tubi.

Il valore aggiunto dell’esperienza

Si è trattato di una commessa assolutamente importante e impegnativa, verso la quale TTEngineering non ha avuto alcun timore reverenziale, forte dell’esperienza di settore maturata negli ultimi anni di attività. L’azienda comasca ha saputo trasformare i periodi di stanca del mercato in opportunità, riuscendo a fare della propria dimensione ridotta il punto di forza e fare centro anche dove i concorrenti più blasonati si sono fermati. “Il confronto con la concorrenza si è svolto sul piano tecnico e sul ritorno dell’investimento per il cliente” afferma il sales manager di TTEngineering. “Questo impianto full factory rappresenta per noi la quinta esperienza del genere fatta in poco tempo. Oggi, siamo l’unica azienda al mondo con un know how a 360° nel campo delle canne fumarie, che ci permette di soddisfare a pieno anche le richieste più stringenti e impegnative come quelle di Domotechnika. Conosciamo, progettiamo e realizziamo tutti i macchinari necessari a produrre i componenti destinati all’industria delle canne fumarie e del condizionamento e questo aspetto, unitamente alle cinque fabbriche complete fornite in questi ultimi quattro anni, ci ha permesso di essere vincenti su un competitor tedesco con cui ci siamo contesi la commessa”.

Il cliente ha potuto valutare la reale potenzialità della soluzione proposta da TTEngineering non solo attraverso i consueti filmati e lay-out di sistema, ma soprattutto toccando con mano un impianto similare che TTE ha installato presso lo stabilimento spagnolo di una multinazionale tedesca, anch’essa attiva nel campo delle canne fumarie: vedere un impianto completamente automatico lavorare su tre turni in modo affidabile è stato sicuramente un plus fondamentale nelle scelte di Domotechnika.

In equilibrio tra soluzioni consolidate e innovazioni

L’impianto installato a San Pietroburgo raccoglie tutto il know-how di settore di TTEngineering: integra infatti macchine e soluzioni consolidate, come per esempio il sistema di formatura dei tubi Flexformer® a settaggio automatico e l’uso della tecnologia laser disk da 2 kW Q-switch (impiegata, a seconda della lavorazione richiesta, per la saldatura del tubo oppure per la saldatura dei colletti dei “T”) con novità assolute, come quella rappresentata dalla linea di taglio coil con aspo doppio di svolgitura, posta in ingresso dell’FMS. Una soluzione pensata e voluta per garantire la produttività richiesta da capitolato, la variabilità del materiale impiegato (Inox 316 ed Inox 304) e soprattutto la flessibilità necessaria alla produzione just in time di pezzi di forma, dimensione e natura differente.

“L’impianto, lungo più di 40 m, è caratterizzato da un layout decisamente articolato, in cui sono stati perfettamente integrati e armonizzati nel ciclo produttivo sei robot antropomorfi Fanuc con funzioni di presa e manipolazione pezzi per l’asservimento alle macchine” spiega Claudio Pasquettin, titolare e mente progettuale di TTEngineering. “Tra le macchine dislocate nell’impianto, oltre al già citato sistema Flexformer®, spiccano due bordatrici per la produzione dei tubi singoli e doppia parete, ognuna con un range produttivo ben preciso dal punto di vista dei diametri ottenibili, ma non è tutto: nell’FMS sono presenti anche un sistema di taglio laser tubo per la preparazione di semilavorati, stazioni in Classe 1 per la saldatura laser sovrapposta delle “T”, vari sistemi di bordatura, compresi di stampi progettati sempre da noi, e isole di produzione delle curve a 2, 3 o 4 settori, più vari buffer di accumulo pezzi”.

Con una parte della linea il cliente ha quindi la possibilità di produrre in automatico tubi diritti a singola parete o il tubo interno/esterno per i doppia parete; con un’altra parte vengono prodotti i raccordi a “T” e con un’altra ancora le curve. Si tratta quindi di un FMS vero e proprio, piuttosto articolato e complesso, che ha richiesto lo studio e la messa a punto di soluzioni ad hoc sia per la parte meccanica e l’automazione, armonizzata per far dialogare al meglio le macchine tra di loro, che, soprattutto, per quanto concerne il software di governo dell’intero impianto”.

Gestire il pezzo finito e non il semilavorato

TTEngineering ha, infatti, proposto al cliente un sistema flessibile, completamente automatizzato e perfettamente integrato con il loro sistema software di gestione della produzione, affinché l’emissione dei vari ordini costituisca l’input di avvio della produzione in totale sintonia con la filosofia just in time richiesta.

“Grazie al TTE Software Management, il main di programmazione dell’impianto dialoga con l’intero sistema gestionale dell’azienda ed elabora in tempo reale le informazioni derivanti dagli ordini di vendita, trasformando questi dati in veri e propri ordini di produzione e in indubbi vantaggi” spiega nuovamente Pasquettin. “Quali? Innanzitutto il fatto che l’impianto gestisce il pezzo finito e non un semilavorato, di conseguenza, lanciata la commessa di produzione, si ha la certezza del risultato sia dal punto di vista qualitativo che delle tempistiche produttive e ciò mette Domotechnika nella condizione migliore per preventivare le consegne. Incremento nella produttività e qualità dei pezzi, assoluta ripetibilità e flessibilità sono vantaggi scontati, mentre non è affatto da sottovalutare che, con un solo operatore per la supervisione e due meccanici per il set-up delle macchine e degli stampi, laddove richiesto, si è in grado di gestire l’intera produzione di fabbrica”.

“La gestione just in time del prodotto finito produce poi un abbattimento del volume di magazzino, con conseguente diminuzione dei costi a esso collegati, per non parlare della riduzione dei tempi di consegna e dell’ottimizzazione degli scarti”.

La soddisfazione di TTEngineering non sta solamente nell’aver acquisito un’altra referenza importante come quella di Domotechnika, ma anche nel vedersi riconoscere da parte del cliente stesso quella passione e quell’entusiasmo che ha coinvolto tutta l’azienda in fase di prevendita: ciò testimonia, ancora una volta, come la dimensione aziendale di TTE non sia un limite, bensì il vero valore aggiunto di questa realtà, tutta italiana, coesa e totalmente finalizzata alla soddisfazione del cliente.