Сколько преимуществ без лишних сантиметров

Финская компания Halton Oy установила автоматическую линию для производства металлических труб марки ТТЕ, что позволило им совершить важный скачок в качестве готовой продукции.

Оборудование заменило старую линию производства и включает в себя машину для каландрирования и сварки на волоконном лазере 1.500 W вместе с машиной 3D резки, также интегрированной в систему. Множество преимуществ было выявлено благодаря использованию нового оборудования.

Halton Oy – это один из важнейших производителей кондиционерных, вентиляционных систем и трубопроводов в Финляндии. Более 35 лет компания работает во всём мире через мощную сеть продаж и, создавая индивидуальные решения, удовлетворяет потребности самых требовательных клиентов. Это компания, чья деятельность всегда основывалась на инновационных технологиях и гибкости в производстве. Постоянное желание улучшить производство подвинуло компанию заменить уже имеющуюся линию и установить полностью автоматическую линию оборудования ТТЕ для производства труб.

Конкретные примеры, а не просто обещания

«Проект родился с желания клиента заменить старую линию производства со сваркой сопротивлением на новую более эффективную модель с лазерной сваркой металлического листа «головка к головке» », рассказывает главный менеджер по продажам в компании TTEngineering.

Основным преимуществом итальянской компании над конкуренцией стала возможность разработки решения полностью под запрос клиента, что значительно увеличило всю рентабельность инвестиции. «Именно поэтому, прежде чем высылать какие-либо предложения по проекту и схему производства, мы лично посетили клиента, изучили его производственные необходимости, способы производства; и только после этого сформулировали два предложения: первое – полностью отвечающее на запрос клиента и второе, сделанное исходя из опыта компании, включающее дополнительные технологические решения – предложение, которое в итоге стало выбором для финального проекта».

«Несмотря на то, что наше предложение значительно превышало выделенный бюджет (более, чем на 50%), мы убедили клиента и на конкретных примерах продемонстрировали, как данное технологическое решение поможет сделать производство более эффективным и гибким, за счёт уменьшения времени цикла, уменьшении времени настройки оборудования при смене производимой продукции и устранении многих промежуточных процессов для подготовки машины к работе. Не считая значительное сокращение производственного склада и уменьшение затрат на перевозку первичных материалов, что означает экономию электроэнергии. Наше предложение было подтверждено также по той причине, что оно позволило компании значительно увеличить гамму производимой продукции, не заставляя останавливаться только на круглых трубах, а давая возможность производить овальные и квадратные элементы, широко используемые в системах кондиционирования, и сохранить высочайшие стандарты качества и эстетики».

Новый уровень качества

Сейчас кажется, что до обновления Halton Oy работала на оборудовании Юрского периода; это конечно же не так, но что можно сказать точно на данный момент это то, что с внедрением производственных решений ТТЕ, компания может производить всю выше перечисленную продукцию на той же территории, на которой работала раньше, не добавляя ни единого квадратного метра в свою производственную площадь.

Ещё один ключевой момент, который убедил Halton Oy в надёжности итальянского оборудования, стал период тестов на производстве ТТЕ, где Halton Oy смогли протестировать аналогичное оборудование, используя свои собственные материалы, и посмотреть как технические специалисты ТТЕ настраивают машины и роботов и за короткое время программируют систему под новые производственные задачи.

А если к надёжности и точности оборудования добавить ужин в хорошем ресторане на озере Комо… почему бы и нет, с бокалом хорошего вина любые решения вместе с финляндским клиентом принимаются легче!

Волоконный лазер режет и сваривает

Оборудование состоит из линии для резки металлического листа начиная с койла и дополняется автоматической линией каландрирования и сварки (представленной моделью CSU 1000 с новым дизайном); источник, специально разработанный для данной системы лазерной сварки – волокно 1.500 W. После каландрирования на каландре с машиной Flexformer™, труба направляется на лазерную сварку на волокне и далее, с помощью автоматического робота Fanuc (подъёмная способность 50 кг), подается на 3D резку. Все действия происходят в рамках одной автоматической линии.

Машина для 3D резки, с помощью специальной системы анализа продукта, определяет расположение сварочной полосы и, исходя из этого, производит резку. Источник питания для резки и сварки один и тот же: машина, не производя лазерную сварку, может быть использована для резки трубы. На финальной фазе после резки робот перемещает продукцию на ленту, которая перевозит её на вторую линию для окончательной обработки.

Данная линия даёт возможность производить широкую гамму продукции из гальванизированной стали DX 54 и INOX 316 шириной до 1.000 мм и толщиной до 1 мм, при этом никогда не останавливая работу оборудования. Оборудование может производить 650.000 единиц продукции в год работая 3.600 часов в две рабочие смены. Эффективность оборудования 90% и благодаря технологии на волоконном лазере удаётся практически полностью устранить ручную рабочую силу как для сварки, так и для резки, гарантируя тем самым высокий уровень качества продукции и надёжность самого оборудования. Замена диаметра и/или толщины производимой продукции не требует вмешательства со стороны оператора для настройки машины. Также и замена клапана для забора газов и пыли, выделяемой при 3D сварке, выполняется в автоматическом режиме с помощью робота.

Необходимо подчеркнуть ещё один аспект, особо важный, когда речь идёт о такого рода оборудовании, способном к производству труб диаметром от 100 до 630 мм и длиной от 75 до 150 мм и с постоянно меняющимся видом производимой продукции. Речь идёт о программном обеспечении, которое было разработано и реализовано компанией ТТЕ специально под данное оборудование, учитывая все мельчайшие детали работы. Программное обеспечение соединено напрямую с ПО клиента и способно считывать производственные данные и программировать реализацию новой продукции, исходя из потребностей на производстве.

Кроме того, если в этом есть необходимость, оборудование может отсоединять машину для 3D резки, чтобы она работала отдельно.  Таким образом, клиент может диверсифицировать производство, изготавливая один вид труб на основном оборудовании и производя резку в мануальном режиме совершенно иного вида продукции на отдельно работающей машине.