FMS для производства дымоходов

Одно из последних достижений TTEngineering – это реализация гибкой производственной системы (FMS) для ведущего производителя дымоходов в России – компании Дымотехника. Полностью автоматизированная система направлена на производство тройников, отводов и элементов для одноконтурных и двухконтурных труб.

Данное полностью автоматизированное оборудование full factory является пятым на счету у итальянской компании оборудованием для данной сферы производства, сфере, в которой ТТЕ считается эталоном качества во всём мире.

Домотехника – это название компании особого престижа и высокого уровня потребностей, заставляющее переживать даже самых опытных поставщиков в данной сфере. Компания владеет крупной сетью дистрибьюции, агентами и прямыми точками продаж, позиционируя себя как лидер в производстве каминов, печей и материалов для строительства по всей Восточной Европе. Оборудование ТТЕ предназначено в первую очередь для производства дымоходов, которые компания реализует под брендом Вулкан и занимает лидирующую позицию на рынке по данному производству.

Амбициозные потребности, связанные с увеличением продуктивности и качества готового продукта, необходимость в уменьшении затрат на производство и максимальное снижение процессов, сделанных с вмешательством оператора – задали, поставленные Домотехникой при реорганизации производства. Запрос включал в себя поставку полностью автоматизированного оборудования full factory, реализующего за короткие сроки различные виды продукции: от простых одноконтурных и двухконтурных труб до тройников или отводов под разным углом наклона. Необходимость была в максимально гибком и продуктивном оборудовании, которое могло быть использовано каждый день в две рабочие смены, что означает около 4.000 часов в год, с производительностью около 700.000 труб.

Когда опыт бесценен

Без сомнений данный проект является особо значимым и нелёгким для ТТЕ, в котором компания смело показала все свои навыки, приобретённые за долгие годы работы с данным видом оборудования. Опыт, приобретённый также и в годы кризиса для рынка сбыта, когда компании удалось адаптироваться и найти нужное решение, опережая даже самых сильных конкурентов. «Преимущество над конкуренцией это наши технологические решения и в возврат сделанных клиентом инвестиций» – рассказывает менеджер отдела продаж компании TTEngineerig. Данное оборудование full factory для нас является пятым реализованным объектом за короткое время. Сегодня мы единственная компания во всём мире, обладающая навыками на 360 градусов производства дымоходных труб и других элементов для самых требовательных клиентов как Домотехника. «Мы отлично знаем и умеем проектировать и реализовывать оборудование для дымоходных систем и сопутствующих им элементов, систем кондиционирования и данные навыки, вместе с опытом реализации пяти производств за четыре года, дали нам большие преимущества над нашим основным конкурентом в Германии».

Нашему клиенту удалось увидеть преимущества оборудования TTEngineering не только через стандартные видеоролики и схемы систем производства, но также на специально организованном визите на один из заводов немецкой мульти национальной компании, находящийся в Испании, и ознакомлению с аналогичным оборудованием, установленным там ТТЕ. Видеть как работает в три рабочие смены полностью автоматизированное надёжное производство стало, безусловно, ключевым моментом в принятии решения со стороны Домотехники.

Равновесие между проверенными решениями и новыми технологиями

Оборудование, установленное в Сакт-Петербурге, показывает все технологические навыки ТТЕ в данной сфере. Оно интегрирует многие давно используемые решения, такие как машина для формовки труб Flexformer® с автоматической настройкой или технологией лазерной сварки 2 kW Q-switch, используемая в зависимости от потребностей клиента для сварки трубы или для сварки тройника. Но, помимо традиционных решений, данное оборудование включает в себя технологические новинки, такие как система для резки металлического листа с двойным барабаном размотки, помещённый в начале всей системы. Решение, разработанное для удовлетворения потребностей в обработке разных видов материала и в производстве разной по форме, размерам и видам продукции.

«Система оборудования общей длиной 40 метров имеет довольно высокий уровень сложности, включая в себя шесть роботов Fanuc для перемещения продукции и подготовки машин к работе» – объясняет Claudio Pasquettin – директор и главный проектировщик TTEngineering. «Среди машин, включенных в систему, кроме уже перечисленных машин Flexformer® для каландрирования и сварки труб, присутствуют также две машины для профилирования концов одноконтурных и двухконтурных труб. Каждая машина имеет свой спектр возможных для обработки диаметров, систему лазерной резки для подготовки рабочего материала, машину для сварки тройников лазером, разные системы для профилирования с моделями нашей проектировки, машины для производства отводов на 2, 3 или 4 секции, места для сбора готовой продукции и многое другое».

На одной и той же линии оборудования клиент может реализовывать в автоматическом режиме одноконтурные трубы либо внутреннюю и внешнюю часть двухконтурных труб, тройники и отводы. Настоящая гибкая система производства, довольно сложная с технологической точки зрения, для реализации которой потребовались индивидуальные механические и автоматические разработки, необходимые для чёткой и эффективной работы всех присутствующих машин и программного обеспечения.

Учитывать готовую продукцию, а не полуфабрикат

TTEngineering предложила клиенту гибкую и полностью интегрированную с программным обеспечение завода систему, для того, чтобы внесение задач производства автоматически переводилось в программирование и запуск нужного цикла производства на оборудовании.

«Благодаря TTE Software Management, программа оборудования связана с программным обеспечением завода и может обрабатывать в режиме реального времени поступающую информацию о заказах и продажах, трансформируя её в программу производства и преимущества для производителя» – объясняет Pasquettin. «Какие преимущества? В первую очередь то, что оборудование берёт в счёт готовую продукцию, а не первичное сырьё, что, после запуска программы производства, позволяет быть уверенными в достижении нужного результата. Также оборудование учитывает общее время на производство, тем самых давая возможность Домотехнике уложиться в заданные сроки поставок продукции. Увеличение продуктивности и качества продукции, гибкость в использовании – это явные преимущества оборудования. То, что не так явно – это возможность управлять всей фабрикой используя только одного оператора и двух механиков, где в этом есть необходимость, для наладки машин.»

«Такое управление производством позволяет значительно уменьшить склад готовой продукции и затраты, связанные с этим, уже не говоря о сокращении сроков поставок и снижении некачественной продукции».

ТТЕ гордится полученным опытом и важным признанием компании Домотехника. На протяжении всего проекта ТТЕ и её ценный клиент были полны энтузиазма и желания. Данный проект показывает то, что небольшие размеры компании ТТЕ не являются лимитом, а лишь улучшают качество реализованной продукции made in Italy и позволяют полностью удовлетворить запрос клиента.